表2袋式除塵器常見故障及排除
故障現象 | 産生原因 | 處理(lǐ)方法 | ||
濾袋磨損 | 1.相鄰濾袋間摩擦與籍體摩擦 2.粉塵的(de)磨蝕(濾袋下(xià)部濾料毛絨變薄)或相鄰濾袋破壞面緻 | 1.調整濾袋張力及結構 2.修補已破損濾袋或更換 | ||
濾袋燒毀 | 1.流入火種 2.粉塵發熱(rè) | 1.消除火種 2.清除積灰、降溫 | ||
濾袋脆化(huà) | 酸、堿或其他(tā)有機溶劑蒸氣作用(yòng);其他(tā)腐蝕作用(yòng) | 防腐蝕處理(lǐ) | ||
濾袋堵塞 | 1.濾袋使用(yòng)時(shí)闖長(cháng) 2.處理(lǐ)氣體中含有水(shuǐ)分(fēn) 3.漏水(shuǐ) 4.風速過大(dà) 5.清灰不良 | 1.更換 2.檢查原因并處理(lǐ) 3.修棒、堵漏 4.減少風速 5.加強請灰、檢查潇灰機梅 | ||
除塵布袋的(de)堵塞 | 1.布袋淋瀣、除坐(zuò)器箱體等部分(fēn)漏水(shuǐ) 2.粉塵潮濕 3.布袋張力不足 4.布袋下(xià)部堵塞 5.布袋安裝不良 6.清灰不良:灰鬥不密封、清灰機構故障、反吹風量不足、噴吹壓力不足 7.布袋收縮 8.濾速過高(gāo) | 1.消除精水(shuǐ)、幹爆、反複 2.清灰 3.查明(míng)原因,消除根源、維修 4.懸挂方法調整、維修 5.查明(míng)原因,調整、維修 6.安裝方法調整、維修 7.調整、維修、換袋 8.調整 | ||
除塵濾袋的(de)破損 | 1.清灰周期過長(cháng) 2.清灰時(shí)間過長(cháng) 3.布袋張力不足 4.布袋過于松弛 5.布袋安裝不良 6.濾袋老化(huà) 7.濾袋因熱(rè)變硬 8.燒毀 9.漏澄粉塵 10.濾速過高(gāo) | 1.調整、縮短 2.調整、縮短 3.調整、加強 4.調整 5.調整、加固 6.查明(míng)并消除原因 7.查明(míng)并消除原因 8.重新研究濾袋材料 9.查明(míng)并消除原因 10.調整減小 | ||
布袋的(de)老化(huà) | 因異常高(gāo)溫而硬化(huà)收縮,因與酸、堿或有機溶劑的(de)蒸氣接觸并發生反應'與水(shuǐ)分(fēn)發生反應 | 進行原因調查,采取消除措施并更換除塵濾袋 | ||
阻力異常上升 | 1.反吹管道被粉塵堵塞 2.換向閥密封不良 3.氣體溫度變化(huà)而使清灰困難 4.清灰機構發生故肆 5.粉塵濕度大(dà)、發生堵塞或清灰不良 6.清灰定時(shí)器時(shí)間設定有誤 7.振動機構動作不良 8.汽缸用(yòng)壓縮空氣壓力降低 9.汽缸用(yòng)電磁閥動作不良 10.灰鬥内積存大(dà)量積灰 11.風量過大(dà) 12.濾袋堵塞 13.因漏水(shuǐ)使濾袋潮濕 14.換向閥門動作不良及漏風量大(dà) 15.反吹閥門動作不良及漏風量大(dà) 16.反吹風量調節閥門發生故障及調節不良 17.反吹風量調節閥門閉塞 18.換向閥門與反吹閥門的(de)計時(shí)不準确 | 1.清理(lǐ)流通(tōng) 2.修複或更換 3.控制氣體溫度 4.檢查并攆狳故障 5.控制粉塵濕度、清理(lǐ)、流通(tōng) 6.整定定時(shí)器時(shí)間 7.檢查、調整 8.檢查、提高(gāo)壓縮空氣壓力 9.檢查、調整 10.清掃積灰 11.減少風量 12.檢查原因、清理(lǐ)堵塞 13.修補漏洞 14.調接換向閥門動作、減少漏風量 15.調整反吹閥門動作、減少漏風量 16.排除故障、重新調整 17.調整、謦複 18.調整計時(shí)時(shí)闊 | ||
清灰不良 | 1.除塵器濾袋過于拉緊 2.濾袋松弛 3.粉塵潮濕 4.清灰中濾袋處于膨脹扶态(換『I訇閥等密封不良或發生故障) 5.清灰機構發生故障 6.清灰悶門發生故障 7.清灰定時(shí)器時(shí)間設定值有誤或發生故障 8.反吹風量不足 | 1,-調整張力(松弛) 2.诃整張力(張緊) 3.檢查原因并處理(lǐ)之 4.檢查密封,排除故障,消除膨脹狀态 5.檢查、調整并排除故障 6.排除 7.檢查、整定時(shí)間設定值 8.檢查原因,加大(dà)反吹風量 | ||
閥門動作不良 | 1.對(duì)于汽缸或閥門 2.汽缸動作不良 3.電磁閥動作不瓿 4.閥門上附著(zhe)粉塵較多(duō) 5.對(duì)于電動式閥門 6.電動帆過負荷 7.電動桃燒毀 8.連動杆、銷钌等脫落或折斷 9.園定螺栓脫落或折斷 10.行程不足 | 1.檢查、調整 2.檢查、調整 3.修複或更換 4.清掃甜著(zhe)将塵 5.緊圃或更換 6.檢查原因、消除過負荷現象。 7.更換、修理(lǐ) 8.修複或更換 9.修複;緊圈或更換 10.調整 | ||
氣缸動作不良 | 1.電磁閥動作不良 2.漏氣 3.活塞杆鏽蝕 4.行程不足 5.壓氣管道破損 6.壓氣管道連接處開裂、脫離 7.醫氣豹壓力不足 8.壓氣未到 9.活塞杆斷油 10.密封墊料不良 | 1.檢查原因并修複 2.檢查、堵漏 3.清鏽或更換 4.調整行程 5.修補 6.修理(lǐ)并緊固 7.增加壓氣的(de)壓力 8.檢查,疏通(tōng)管線 9.檢查原因,供油 lO.調整,更換 | ||
電磁閥動作不良 | 1.電路發生故障 2.因長(cháng)期放置靜摩擦增大(dà) 3.閥破損 4.彈簧折斷 5.因填料膨脹,使摩擦阻力增大(dà) 6.活塞環損壞 7.閥内進入異物(wù) 8.漏氣 9.滑閥密封不正常 | 1.檢查電路、排除故障 2.檢查、處理(lǐ) 3.更換 4.更換彈簧 5.更換墊料 6.更換 7.清除異物(wù) 8.密封處理(lǐ) 9.檢查原因,排除故障 | ||
灰鬥中粉塵不能排出 | 1.灰鬥下(xià)部粉塵發生拱塞 2.螺旋輸送機出現故摩 3.回轉閥動作不良 4.粉塵圊結 5.排出溜槽堵塞 6.粉塵潮濕,産生附著(zhe)麗難于下(xià)落 | 1.清除粉塵拱塞 2.檢查并排除故障 3.檢查,修理(lǐ) 4.清除涸結粉塵 5.清理(lǐ)灰槽,排出異物(wù) 6.清掃附著(zhe)粉塵,防潮處理(lǐ) | ||
粉塵排出裝置發生故障 | 1.傳動電動機、減速器及傳動齒輪有故障 2.傳動鏈條折斷 3.鏈條斷油 4.安全鋪折撕 5.鏈條過于松弛 6.螺旋連接銷折斷 7.螺旋機殼内固著(zhe)粉塵 8.螺旋葉片折損 9.回轉閥葉片折斷 10.凰轉閥内絞人(rén)異物(wù) 11.螺旋葉片磨損 12.螺旋葉片間充滿固著(zhe)粉塵 13.機殼内側固著(zhe)粉塵與葉片摩擦 14.排出口粉塵堵塞 15.灰鬥内粉塵拱塞 16.回轉閥葉片磨損 17.回轉閹竹片闖充蒲嗣著(zhe)粉塵 | 1.檢查原因,排除傳動輪鏈 2.更換鏈條,重新連接 3.供油 4.更換 5.調整鏈條張力 6.更換 7.清理(lǐ) 8.修複 9.更換 10.清除異物(wù) 11.修理(lǐ)或更換 12.清理(lǐ) 13.清理(lǐ)機殼内積圈著(zhe)粉塵 14.清理(lǐ)排洩口已堵塞粉塵 15.清除積灰拱塞 16.修複或更換 17.清除固著(zhe)粉塵 |