吹吸風産品:吹吸清潔機,吹吸風上巡回清潔機

故障現象

産生原因

處理(lǐ)方法

濾袋磨損

1.相鄰濾袋間摩擦與籍體摩擦

2.粉塵的(de)磨蝕(濾袋下(xià)部濾料毛絨變薄)或相鄰濾袋破壞面緻

1.調整濾袋張力及結構

2.修補已破損濾袋或更換

濾袋燒毀

1.流入火種

2.粉塵發熱(rè)

1.消除火種

2.清除積灰、降溫

濾袋脆化(huà)

酸、堿或其他(tā)有機溶劑蒸氣作用(yòng)；其他(tā)腐蝕作用(yòng)

防腐蝕處理(lǐ)

濾袋堵塞

1.濾袋使用(yòng)時(shí)闖長(cháng)

2.處理(lǐ)氣體中含有水(shuǐ)分(fēn)

3.漏水(shuǐ)

4.風速過大(dà)

5.清灰不良

1.更換

2.檢查原因并處理(lǐ)

3.修棒、堵漏

4.減少風速

5.加強請灰、檢查潇灰機梅

除塵布袋的(de)堵塞

1.布袋淋瀣、除坐(zuò)器箱體等部分(fēn)漏水(shuǐ)

2.粉塵潮濕

3.布袋張力不足

4.布袋下(xià)部堵塞

5.布袋安裝不良

6.清灰不良：灰鬥不密封、清灰機構故障、反吹風量不足、噴吹壓力不足

7.布袋收縮

8.濾速過高(gāo)

1.消除精水(shuǐ)、幹爆、反複

2.清灰

3.查明(míng)原因，消除根源、維修

4.懸挂方法調整、維修

5.查明(míng)原因，調整、維修

6.安裝方法調整、維修

7.調整、維修、換袋

8.調整

除塵濾袋的(de)破損

1.清灰周期過長(cháng)

2.清灰時(shí)間過長(cháng)

3.布袋張力不足

4.布袋過于松弛

5.布袋安裝不良

6.濾袋老化(huà)

7.濾袋因熱(rè)變硬

8.燒毀

9.漏澄粉塵

10.濾速過高(gāo)

1.調整、縮短

2.調整、縮短

3.調整、加強

4.調整

5.調整、加固

6.查明(míng)并消除原因

7.查明(míng)并消除原因

8.重新研究濾袋材料

9.查明(míng)并消除原因

10.調整減小

布袋的(de)老化(huà)

因異常高(gāo)溫而硬化(huà)收縮，因與酸、堿或有機溶劑的(de)蒸氣接觸并發生反應'與水(shuǐ)分(fēn)發生反應

進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋

阻力異常上升

1.反吹管道被粉塵堵塞

2.換向閥密封不良

3.氣體溫度變化(huà)而使清灰困難

4.清灰機構發生故肆

5.粉塵濕度大(dà)、發生堵塞或清灰不良

6.清灰定時(shí)器時(shí)間設定有誤

7.振動機構動作不良

8.汽缸用(yòng)壓縮空氣壓力降低

9.汽缸用(yòng)電磁閥動作不良

10.灰鬥内積存大(dà)量積灰

11.風量過大(dà)

12.濾袋堵塞

13.因漏水(shuǐ)使濾袋潮濕

14.換向閥門動作不良及漏風量大(dà)

15.反吹閥門動作不良及漏風量大(dà)

16.反吹風量調節閥門發生故障及調節不良

17.反吹風量調節閥門閉塞

18.換向閥門與反吹閥門的(de)計時(shí)不準确

1.清理(lǐ)流通(tōng)

2.修複或更換

3.控制氣體溫度

4.檢查并攆狳故障

5.控制粉塵濕度、清理(lǐ)、流通(tōng)

6.整定定時(shí)器時(shí)間

7.檢查、調整

8.檢查、提高(gāo)壓縮空氣壓力

9.檢查、調整

10.清掃積灰

11.減少風量

12.檢查原因、清理(lǐ)堵塞

13.修補漏洞

14.調接換向閥門動作、減少漏風量

15.調整反吹閥門動作、減少漏風量

16.排除故障、重新調整

17.調整、謦複

18.調整計時(shí)時(shí)闊

清灰不良

1.除塵器濾袋過于拉緊

2.濾袋松弛

3.粉塵潮濕

4.清灰中濾袋處于膨脹扶态(換『I訇閥等密封不良或發生故障)

5.清灰機構發生故障

6.清灰悶門發生故障

7.清灰定時(shí)器時(shí)間設定值有誤或發生故障

8.反吹風量不足

1，-調整張力(松弛)

2.诃整張力(張緊)

3.檢查原因并處理(lǐ)之

4.檢查密封，排除故障，消除膨脹狀态

5.檢查、調整并排除故障

6.排除

7.檢查、整定時(shí)間設定值

8.檢查原因，加大(dà)反吹風量

閥門動作不良

1.對(duì)于汽缸或閥門

2.汽缸動作不良

3.電磁閥動作不瓿

4.閥門上附著(zhe)粉塵較多(duō)

5.對(duì)于電動式閥門

6.電動帆過負荷

7.電動桃燒毀

8.連動杆、銷钌等脫落或折斷

9.園定螺栓脫落或折斷

10.行程不足

1.檢查、調整

2.檢查、調整

3.修複或更換

4.清掃甜著(zhe)将塵

5.緊圃或更換

6.檢查原因、消除過負荷現象。

7.更換、修理(lǐ)

8.修複或更換

9.修複；緊圈或更換

10.調整

氣缸動作不良

1.電磁閥動作不良

2.漏氣

3.活塞杆鏽蝕

4.行程不足

5.壓氣管道破損

6.壓氣管道連接處開裂、脫離

7.醫氣豹壓力不足

8.壓氣未到

9.活塞杆斷油

10.密封墊料不良

1.檢查原因并修複

2.檢查、堵漏

3.清鏽或更換

4.調整行程

5.修補

6.修理(lǐ)并緊固

7.增加壓氣的(de)壓力

8.檢查，疏通(tōng)管線

9.檢查原因，供油

lO.調整，更換

電磁閥動作不良

1.電路發生故障

2.因長(cháng)期放置靜摩擦增大(dà)

3.閥破損

4.彈簧折斷

5.因填料膨脹，使摩擦阻力增大(dà)

6.活塞環損壞

7.閥内進入異物(wù)

8.漏氣

9.滑閥密封不正常

1.檢查電路、排除故障

2.檢查、處理(lǐ)

3.更換

4.更換彈簧

5.更換墊料

6.更換

7.清除異物(wù)

8.密封處理(lǐ)

9.檢查原因，排除故障

灰鬥中粉塵不能排出

1.灰鬥下(xià)部粉塵發生拱塞

2.螺旋輸送機出現故摩

3.回轉閥動作不良

4.粉塵圊結

5.排出溜槽堵塞

6.粉塵潮濕，産生附著(zhe)麗難于下(xià)落

1.清除粉塵拱塞

2.檢查并排除故障

3.檢查，修理(lǐ)

4.清除涸結粉塵

5.清理(lǐ)灰槽，排出異物(wù)

6.清掃附著(zhe)粉塵，防潮處理(lǐ)

粉塵排出裝置發生故障

1.傳動電動機、減速器及傳動齒輪有故障

2.傳動鏈條折斷

3.鏈條斷油

4.安全鋪折撕

5.鏈條過于松弛

6.螺旋連接銷折斷

7.螺旋機殼内固著(zhe)粉塵

8.螺旋葉片折損

9.回轉閥葉片折斷

10.凰轉閥内絞人(rén)異物(wù)

11.螺旋葉片磨損

12.螺旋葉片間充滿固著(zhe)粉塵

13.機殼内側固著(zhe)粉塵與葉片摩擦

14.排出口粉塵堵塞

15.灰鬥内粉塵拱塞

16.回轉閥葉片磨損

17.回轉閹竹片闖充蒲嗣著(zhe)粉塵

1.檢查原因，排除傳動輪鏈

2.更換鏈條，重新連接

3.供油

4.更換

5.調整鏈條張力

6.更換

7.清理(lǐ)

8.修複

9.更換

10.清除異物(wù)

11.修理(lǐ)或更換

12.清理(lǐ)

13.清理(lǐ)機殼内積圈著(zhe)粉塵

14.清理(lǐ)排洩口已堵塞粉塵

15.清除積灰拱塞

16.修複或更換

17.清除固著(zhe)粉塵